大口径不锈钢弯头生产厂家

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国标高压厚壁三通生产厂家
发布时间:2019-08-03        浏览次数:38        返回列表

国标高压厚壁三通

厚壁高压三通—是三通的一种,一段主管加上一个小的分支管,由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低而得名。用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。在纯氧管线中,一般是有压力的,这时氧的活动力度更强;使用冷拔三通可避免,因管内杂物在随氧气流移动,流动速度产生变化时引起杂物与管子碰撞产生火源或者因流速变化产生的静电放电,而可能引起纯氧管的着火。冷拔三通管件加工方法是:在管道要加工冷拔三通处上作标记,并将标记处打穿。在管道上安置出口装置,其装置包括金属、顶压器、换向器、支架等;将金属棒加热,利用千斤顶及金属棒向外顶出时,管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯;然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的冷拔三通毛坯上,生产出*终产品。合金三通合金高压三通的一种,是管件和管道的连接部分,其三端均可与管件连接,支管与其它两个管件的直径相同的为等径三通。等径三通普遍应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。 其材质一般为等。均采用无缝管制造,目前普遍应用的工艺有液压胀形和热压成形两种。高压合金三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢,包括一些有色金属材料,如铜、铝、钛等。其过程是采用专用液压机,将与三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高,当达到高压合金三通支管胀出所需要的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。


因高压合金三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大,目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚高压合金三通的制造。三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲,目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。热压成形:三通热压成形是将大于三通直径的管坯,压扁约至三通直径的尺寸,在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热,放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是,热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。


由于锻制高压三通管道的壁厚通常较厚,所以锻制合金三通检测时比较常用的检测方法是超声波探伤检测法,这种方法可以有效地检测焊缝根部以及焊缝内部的焊接质量,同时可用于对原有的焊缝缺陷发展情况检测,从而确定焊缝进行表面检测也比较重要,通常情况下高压三通焊缝的材质是铁磁性村料,所以对锻制承插三通焊缝进行表面检测时应首选磁粉探伤检测法。另一种焊缝表面检测方法是着色探伤检测法,这种方法在实施前应将焊缝的焊波打磨光滑,着色探伤方法比较适用于检测焊缝表面。

锻制三通管件制造业中,广义的“锻制”是个较为宽泛的概念,是指用管、板和锻件为原材料制造的,其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种(包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件,如厚壁的锻制三通等)的情况时,所谓“锻制”是与英文"forged"对应的,即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。根据管件的不同品种和要求,锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。

国标无缝三通几何尺寸和偏差,如端口内外径、内外坡口、端面斜度偏差、支管高度应符合图纸要求;产品端口对接壁厚不得小于连接管道公称厚壁允许的*小值,其余部分壁厚应不小于设计壁厚的90%*小处不小于87.5%;端口以外椭圆度不大于公称外径的6%;当端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍时,应按照标准重新加工内坡口。

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